YLS-900型液壓鋼軌拉(lā)伸機

　　主要參數(shù)

　　1最高工作壓力(li)：67MPa

　　2最大牽引力：900kN

　　3最(zui)大推力：200 kN

　　4工作油(you)缸最大行程：500mm

　　5動(dong)力形式：手動泵(bèng)站少妇一区二区三区🔞四区芒果TV🚩（機動泵站）

　　6鎖(suǒ)緊形式：斜鐵加(jia)緊機構

　　7外型尺(chǐ)寸：1350×635×205mm

　　8整機質量：350kg

　　一(yi)、結構及工作原(yuán)理

　　1結構

　　YLS-900型液壓(ya)鋼軌拉伸器主(zhǔ)要由兩個夾軌(gui)裝置、兩個雙作(zuo)用👅油缸、四個銷(xiao)軸、一個手動泵(beng)站（機動泵站）及(jí)四根高壓軟管(guan)等🈚部分組成（見(jiàn)圖1）

　　1.銷軸 2.夾軌裝(zhuang)置 3.手柄 4.工作油(you)缸 5.高壓軟管 6.（機(jī)動或手動🎯）泵站(zhan)

　　2工作原理

　　2.1 拉伸(shēn)（見圖1）

　　1）旋緊手動(dòng)泵站6低壓泵的(de)閥門，操作壓杆(gǎn)，油泵排出的壓(yā)力油通🔴過高壓(yā)軟管5同時進入(rù)兩個工作油缸(gāng)4的無💋杆腔，使兩(liǎng)個油缸4的❌活塞(sāi)杆同步伸出，直(zhí)至一定距離；

　　2）此(cǐ)時使用手柄3，旋(xuán)轉夾軌裝置2的(de)齒輪軸，迫使兩(liǎng)對👉夾軌💋斜鐵🧡夾(jia)住鋼軌；

　　3）旋松手(shǒu)動泵站6低壓泵(beng)的閥門，該泵卸(xie)荷；

　　4）然後旋緊手(shou)動泵站6高壓泵(beng)的閥門，操作壓(ya)杆，油泵排出的(de)壓力油通過高(gāo)壓軟管5同時進(jìn)入兩個工作油(yóu)缸的有✍️杆腔♊，兩(liang)個🐕油缸的活塞(sāi)杆同步縮回，随(sui)着活塞杆的不(bú)斷移動，鋼軌被(bèi)夾軌裝置越夾(jiá)越緊，并被夾

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　　持(chi)着沿軸線方向(xiàng)移動；

　　5）由于兩個(gè)夾軌裝置2分别(bié)夾住鋼軌的軌(gui)縫兩端，随着活(huo)塞🔴杆的縮回，鋼(gāng)軌軌縫間距被(bèi)縮短，直至滿足(zú)要求（此時要鎖(suǒ)定線路）；

　　6）在根據(jù)作業需要，保壓(yā)一段時間後，旋(xuan)松手動泵站6高(gao)壓🤞泵的閥門，該(gāi)泵卸荷；

　　7）旋緊手(shou)動泵站6低壓泵(beng)的閥門，操作壓(yā)杆，該泵排出的(de)😍壓力油進入兩(liang)個工作油缸4的(de)無杆腔，兩個工(gong)作👅油缸4的活塞(sai)杆同步伸出一(yī)段距離後，利用(yòng)手柄3旋轉齒輪(lún)🐉軸，使兩個夾軌(guǐ)裝置2脫開鋼軌(guǐ)🈲，最後旋松手動(dòng)泵站6低壓泵的(de)閥門，使該泵卸(xie)荷；

　　8）一次鋼軌拉(lā)伸作業即告完(wan)成。

　　2.2 壓縮（見圖2）

　　1）與(yǔ)拉伸工作原理(lǐ)相似，機具左右(you)及具體原地旋(xuán)轉180°，即夾軌裝置(zhì)2的齒輪軸在機(ji)具的外側；

　　2）旋緊(jǐn)手動泵站6低壓(ya)泵的閥門，操作(zuò)壓杆，油泵排出(chū)的壓力油同時(shi)進入兩個工作(zuo)油缸4的無杆腔(qiang)，推動活塞杆外(wai)移，使用手柄3壓(yā)緊夾軌裝置2，随(sui)着活塞杆的不(bú)斷移動，鋼軌被(bèi)夾軌裝置2越夾(jiá)越緊，并被夾持(chí)着沿曲線🧑🏾‍🤝‍🧑🏼方向(xiang)移動；

　　3）由于兩個(gè)夾軌裝置2分别(bie)夾住鋼軌的軌(guǐ)縫兩端，随着🈲活(huó)塞杆的外伸，鋼(gang)軌軌縫間隙擴(kuò)大，直至滿足要(yào)🐇求；

　　4）保壓後（鎖定(ding)線路）旋松手動(dong)泵站6低壓泵的(de)閥門，使該泵卸(xiè)荷，利用手壓泵(beng)站6高壓泵以及(jí)手柄3，使夾軌裝(zhuang)置2與鋼軌脫開(kāi)；

　　5）一次鋼軌壓縮(suo)作業即告完成(cheng)。

　　三、使用方法及(jí)注意事項

　　YLS-900型液(ye)壓鋼軌拉伸器(qi)在壓縮作用下(xia)的裝配 （圖2）

　　1使用(yong)前準備

　　為使YLS-900型(xing)液壓鋼軌拉伸(shen)器正常發揮效(xiao)能，使用者除必(bì)須✍️熟♻️悉本機結(jié)構特點外，尚應(yīng)注意下列事項(xiang)：

　　1)斜鐵夾軌裝置(zhi)應活動自如；

　　2)各(ge)密封處不應有(yǒu)漏油現象；

　　3)各連(lián)接、緊固部位不(bu)應有松動；

　　4)排除(chu)液壓系統中的(de)空氣。

　　2操作步驟(zhou)（以手動泵站拉(la)伸作業為例）

　　1）将(jiāng)液壓鋼軌拉伸(shēn)器部件運至需(xū)調整的鋼軌接(jiē)頭🔴處；

　　2）根據需求(qiu)把液壓鋼軌拉(lā)伸器組裝起來(lai)，即将夾軌裝置(zhì)分别🏃‍♂️放在鋼軌(guǐ)接頭處的兩端(duan)鋼軌上，使齒輪(lun)軸處在機具内(nei)側，用⛹🏻‍♀️銷軸将夾(jia)軌裝置與工作(zuò)油缸連接起來(lai)，并盡量使工作(zuo)油缸🐅與夾軌裝(zhuang)置垂直；

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　　3）卸下高(gāo)壓軟管端頭的(de)防塵帽、堵，用高(gāo)壓軟管将手動(dong)泵站高壓泵與(yu)兩個工作油缸(gang)的有杆腔相連(lian)，低壓泵與兩油(yóu)缸的無杆腔🛀🏻相(xiàng)連；

　　4）旋緊手動泵(beng)站低壓泵的閥(fa)門，操作其壓杆(gan)，使工作油缸伸(shēn)長450mm，然後該泵卸(xie)荷；

　　5）旋緊手動泵(bèng)站高壓泵的閥(fá)門，使用手柄旋(xuan)動齒輪軸💋，使左(zuǒ)、右📐斜👈鐵夾住鋼(gang)軌，繼續操作壓(yā)杆，夾軌裝置🆚在(zai)工作油缸推⛷️動(dòng)下夾緊鋼軌并(bìng)帶動鋼軌移動(dong)，直🆚至達到🌂預定(dìng)位置；

　　6）保壓一段(duan)時間（鎖定線路(lù)，根據作業需要(yào)決定保壓💔時間(jiān)💯）；

　　7）旋松手動泵站(zhan)高壓泵的閥門(men)，旋緊低壓泵的(de)閥門，扳動🌈壓杆(gǎn)，使工作油缸活(huó)塞杆外伸，帶動(dòng)夾具體，利用手(shou)柄旋轉齒輪軸(zhóu)，使左、右斜鐵與(yǔ)鋼軌脫離接觸(chu)，完成一次鋼軌(guǐ)拉伸作業；

　　8）如需(xu)要，可将鋼軌拉(la)伸器運往下一(yi)作業點，否則，将(jiang)工作油🧡缸🏃‍♀️的活(huó)塞杆縮回至刻(kè)度線處，然後拔(bá)出銷軸，拆卸液(ye)壓鋼軌拉伸器(qì)。

　　3安全操作注意(yi)事項

　　1）高壓閥不(bu)準超過67MPa壓力工(gong)作，不得随意調(diao)整高、低壓閥；

　　2）工(gōng)作時應平穩地(dì)操作壓杆，不得(de)使油路有沖擊(jī)現象，以使各閥(fá)門持久地工作(zuo)；

　　3）油量不夠時，不(bu)得在有壓力情(qing)況下注油，以免(mian)回油時☂️郵箱🤟内(nei)有壓力存在；

　　4）各(gè)連接處緊固可(ke)靠，方可工作；

　　5）工(gong)作油缸活塞杆(gan)伸出量不應超(chāo)過500mm。如遇作業時(shi)軌✍️溫明顯下降(jiang)，且下降加速度(du)較大時，工作油(yóu)缸活塞杆伸出(chu)量不應超過♋450mm。

　　四(si)、技術保養

　　1 液壓(ya)系統各部分如(ru)：手動泵站、工作(zuo)油缸、高壓軟管(guǎn)等應經常清潔(jie)，各閥門處、柱塞(sai)周圍、接頭不得(dé)有灰塵污物存(cún)在。

　　2 嚴格遵守安(ān)全操作注意事(shi)項。

　　3液壓油的選(xuǎn)擇應根據使用(yòng)地區的氣候條(tiao)件和季節而定(ding)，一般情況，冬季(jì)應選用32#液壓油(you)，其餘季節選用(yong)46#液壓油。

　　4加入郵(yóu)箱的液壓油應(yīng)用100目鋼絲網過(guò)濾清潔，油液中(zhong)不得有雜質和(he)水分混入；每250工(gōng)作小時應更換(huàn)一🌐次新油，換油(you)時應将郵箱🚩内(nei)清洗幹淨。

　　5清洗(xi)液壓郵箱和液(ye)壓元件時，應避(bi)免使用棉紗擦(ca)拭。

　　6使用時，夾軌(gui)裝置、油缸、手動(dong)泵站應輕拿輕(qing)放，不得有碰撞(zhuàng)現象。

　　7不用時，工(gōng)作油缸的活塞(sai)杆應縮回至刻(kè)度線，卸下壓力(lì)🈲表🈲，液🌈壓件的非(fēi)噴漆表面塗一(yī)層工業用凡士(shi)林，以防生鏽，工(gōng)作油缸以及高(gāo)壓軟管、手壓泵(bèng)站的💋各接頭處(chu)均用☀️防塵帽、防(fáng)塵堵擰緊，以防(fáng)灰塵侵入🔞，并将(jiāng)液壓鋼軌拉伸(shen)器各部件裝入(rù)木箱😄，在幹燥且(qie)溫度适宜的🚩房(fang)間存放。

　　8特别注(zhù)意：液壓軟管因(yīn)長期使用，易産(chǎn)生老化，使強度(du)降低，應經🧡常檢(jiǎn)查定期更換，壓(yā)力表應每年送(sòng)檢一次。

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　　五、 常見(jian)故障及排除方(fang)法